電纜是供電設(shè)備與電氣設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，故障經(jīng)常發(fā)生。以下華東電纜廠簡要分析高壓電纜常見問題的原因，根據(jù)故障原因大致分為制造商制造、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)、外部損壞四類。

1、廠家制造原因：廠家制造原因根據(jù)不同部位分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。

（1）電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等。一般容易出現(xiàn)的問題主要是箱體密封不良導(dǎo)致多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。此外，氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易損壞護(hù)層保護(hù)器。

（2）電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等問題，部分情況可能在竣工試驗(yàn)或運(yùn)行后不久出現(xiàn)故障，大部分以缺陷形式存在于電纜系統(tǒng)中，對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

（3）電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

二、施工質(zhì)量原因：施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：

(1)現(xiàn)場條件相對較差，工廠電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。

（2）在電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會(huì)留下小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的砂粒也可能嵌入絕緣中。此外，由于絕緣暴露在空氣中，絕緣也會(huì)吸入水，給長期安全運(yùn)行留下隱患。

(3)安裝時(shí)未嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮可能出現(xiàn)的問題。

(4)直流耐壓試驗(yàn)在接頭內(nèi)形成反電場，造成絕緣損壞。

(5)由于密封處理不善。中間接頭應(yīng)當(dāng)由金屬銅外殼制成PE或PVC在現(xiàn)場施工中，絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)鉛封密實(shí)，有效保證了接頭的密封防水性能。

三、設(shè)計(jì)原因

由于電纜的熱膨脹而導(dǎo)致的電纜擠壓損壞。當(dāng)交聯(lián)電纜負(fù)荷較高時(shí)，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處的電纜頂部位于支架立面上。長期大負(fù)荷運(yùn)行的電纜蠕動(dòng)力非常大，導(dǎo)致支架立面破壞電纜外護(hù)套和金屬護(hù)套，擠壓到電纜絕緣層，導(dǎo)致電纜斷裂。